在當今電池技術不斷發展的背景下，Sion Power 再次突破限制。這家位於亞利桑那州圖森市的公司通過引入專有的真空沉積技術，大幅度提升了鋰金屬負極的製造水準。此創新技術不但改善了鋰金屬電池的性能，還為大規模生產奠定了基礎。
傳統負極的製造通常依賴於機械輥壓法，這種方法不僅需要使用潤滑劑和添加劑，還限制了鋰的厚度，使其僅能在 30 到 50 微米之間。這些限制不僅增加了成本，也對電池的性能造成了一定影響。然而，Sion Power 則以自家開發的真空沉積技術，讓鋰金屬負極的厚度控制達到前所未有的精確度。
這項先進的真空沉積技術採用了滾動熱蒸發的方法，能夠在銅箔上直接沉積出厚度僅為 2 到 3 微米的均勻薄膜。如此一來，不僅能夠根據應用需求精確調整鋰的厚度，還能降低材料使用，實現成本效益。此外，該技術還可為鋰表面進行特殊塗層，以提高其穩定性與性能。
根據客戶的測試數據顯示，相較於其他競爭者的材料，Sion Power 的 5 微米薄膜在循環壽命方面整整提高了一倍。這無疑展現了該技術的絕佳性能。
Sion Power 的總裁暨首席科學家 Tracy Kelley 表示：“我們能夠以 2 到 50 微米的範圍內沉積鋰，再加上我們的特製表面處理，使得我們在鋰金屬負極技術方面處於領先地位。”
值得注意的是，雖然市場上也有其他公司甚至設備供應商在研究鋰金屬沉積技術，但 Sion Power 獨特的地方在於其專注於電池負極的製造。該公司在這一領域已經投入了多年精力，並且成功驗證了此技術的規模化生產能力。不僅如此，Sion Power 的這一先進技術已經投入到位於圖森市的 Licerion® 大型電池單元的生產中。
Tracy Kelley 補充說道：“我們在鋰金屬方面的豐富經驗，使得我們的真空沉積方法成為全球範圍內製造薄鍍鋰膜的金標準。這是專為美國商業需求而設計的方案，能夠支持吉瓦級規模的生產。”
總之，Sion Power 的真空沉積技術不僅在技術上實現了創新突破，更為未來的電池技術發展指出了一條清晰可行的道路。這一技術的應用不僅限於實驗室，已經在實際生產中發揮效能。這不但提升了產品性能，更在全球鋰電池市場中樹立起了新的標竿。